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Services d'audit et réduction des coûts

ALIX™ CON2SULTANT :
Nous avons développé le programme ALIX™ CON2-SULTANT pour aider les fabricants de cartes électro-niques à optimiser leur procédé à l'azote. Nous avons travaillé en étroite collaboration avec certains grands clients et fournisseurs d'équipements et matériaux de pointe afin de mettre au point un programme qui :

- Profile, évalue et teste vos équipements (garantissant la bonne teneur en O2 pour chaque zone),
- Contrôle et règle les unités du process, notamment débit de N2, calibrage de l'analyseur d'O2, équilibrage de l'atmosphère et de la ventilation, détection de fuites sur le matériel et vérification des entrées d'air,
- Développe un modèle d'utilisation de l'azote en liaison avec les particularités de votre process et de vos produits,
- Supervise la mise en route du système,
- Assure des audits périodiques du système.

En tant que client du programme ALIX™ CON2SULTANT, un ingénieur en brasage électronique spécialisé et expérimenté vous sera affecté. A votre demande, notre ingénieur viendra visiter votre usine, muni des analyseurs et équipements appropriés, et il travaillera avec votre personnel afin de profiler, inspecter et optimiser les niveaux d'oxygène dans vos équipements de brasage. Cette tâche est souvent négligée, ce qui peut être à l'origine d'une production médiocre et engendrer des surcoûts dus à une utilisation excessive d'azote.

A la fin de l'évaluation, nous développons un modèle d'utilisation ou "recette" pour le brasage par refusion, basé sur la complexité de votre process et ses spécifications. Le modèle va définir quand utiliser l'azote dans votre système et quand son usage n'est pas justifié. Le rapport final contiendra le modèle à titre de référence, ainsi que le détail des travaux effectués et autres recommandations relatives au process. Notre but est de vous aider à obtenir un rendement supérieur, une meilleure fiabilité, moins de retouches et une consommation d'azote optimisée.

 
Evaluation d'atmosphère : pâte à braser contre O2

ALIX™ BASE :
L'utilisation d'azote pour inerter l'atmosphère lors du brasage est désormais une pratique généralement acceptée en électronique aval. Mais si les utilisateurs ne doutent pas de ce que l'azote "améliore" le brasage à la vague et se rentabilise effectivement rien que par la réduction des scories, on se pose souvent des questions quant à son application dans les équipements de refusion.
En règle générale, l'azote améliore toujours le process, mais c'est l'analyse de son intérêt qui va différer. Le paramètre critique dans le brasage par refusion sous atmosphère inerte est le véhicule utilisé pour le flux. Différentes combinaisons de flux et pâte vont produire différents résultats sous azote. Certains flux tirent un meilleur parti d'une atmosphère d'azote que d'autres.

Pour simplifier le processus de qualification, nous avons développé ALIX™ Base, une série de tests standard pour la pâte à braser sous atmosphère variable. ALIX™ Base comporte un test de mouillabilité, un test de coalescence et un test de résidus. Les tests sont exécutés par un laboratoire microélectronique indépendant et certifié.