Séchage sous UV  [ Retour vers  Pâtes & papiers  ]

On se sert des ultraviolets (UV) ou d'un faisceau d'électrons (EB) pour polymériser des monomères et des oligomères sur un substrat. Les avantages de cette technologie par rapport à celle du séchage thermique sont très importants : temps de séchage raccourcis entraînant une productivité élevée, gain de place, faible consommation énergétique, meilleures propriétés des surfaces traitées, procédé respectueux de l'environnement.

Le séchage UV/EB est utilisé dans de nombreuses applications telles que les encres d'imprimerie, les finitions sur bois, les revêtements protecteurs pour câbles et fibres optiques, les revêtements siliconés, les adhésifs, les revêtements plastiques en automobile, etc…

 

  • Principe de fonctionnement :

On se sert du procédé EB pour générer des électrons capables de sécher des films pigmentés épais. Cette technologie est très sensible à l'oxygène et un inertage à l'azote est nécessaire dans tous les cas.

Pour la technologie UV, il est nécessaire d'avoir des photoinitiateurs dans les compositions à sécher afin d'absorber la lumière et de produire les radicaux libres qui vont induire une réticulation entre les sites d'insaturation des monomères et des oligomères.

Le problème est que les réactions de réticulation sont inhibées par la présence d'oxygène. L'oxygène réagit avec les radicaux (formés à partir des photoinitiateurs, par exemple) pour produire de nouveaux radicaux qui ne sont pas capables d'initier la réaction de polymérisation.

En inertant la zone de séchage à l'azote, l'excès de photoinitiateurs ajouté en général afin de consommer l'oxygène à la surface du film n'est plus nécessaire.

 

  • Avantages :

Economie sur les coûts par la réduction :
- De la concentration en photoinitiateurs onéreux,
- Des besoins en puissance UV.

Amélioration :
- De la qualité des surfaces,
- De la résistance aux agents chimiques et à l'abrasion,
- De la profondeur de séchage.

Accroissement de la capacité de production grâce aux plus grandes vitesses de séchage.

Réduction des émissions par un meilleur contrôle de la formation des radicaux :
- Procédé inodore,
- Moins de COV.

Pas de jaunissement des vernis.

 

  • Caractéristiques spécifiques :

La quantité d'azote dépend fortement du niveau acceptable d'oxygène résiduel.
La consommation d'azote doit impérativement être optimisée en tenant compte de la nature et de la géométrie du substrat, de la vitesse de séchage et de la formulation à sécher.