Thermische behandeling  [ Terug naar  Toepassingen gassen  ]

Uitgloeiing :

• Koolstofstaal, roestvrij staal, messing, brons : ALNAT I
• Koolstofstaal : ALNAT P : N₂ / N₂+H₂
• Bescherming van de standaard koolstofstalen en laaggelegeerd staal tegen ontkoling en oxidatie : ALNAT FC
• Plaatstaal voor de automobielindustrie : HYDROGENE

 

Cementatie :

• ALNAT C
• Diffusie van koolstof in tandwielen, sluitingen, lagers : ALNAT CD

 

Sintering :

• Metalen in poedervorm : ALNAT I et ALNAT CC

 

Hardsolderen : (koperlegeringen, koolstofstaal, roestvrij staal)

• ALNAT P : N₂ / N₂+H₂
• ALNAT I

 

Galvaniseren :

• ALNAT P N₂/H₂

 

• ALNAT I

Het procédé ALNAT I bestaat uit het mengen van FLOXAL stikstof met aardgas of met propaan en om dit gasmengsel over een katalysator bij 750-850°C te sturen. Deze katalysator veroorzaakt een selectieve oxidatie van het aardgas, die waterstof en koolstofmonoxide produceert, alsook water en koolstofdioxide in hoeveelheden, die zo klein mogelijk zijn.

De meest courant gebruikte atmosfeer bij de uitgloeiing van koolstofstaal is ALNAT I met 97 % FLOXAL stikstof.

CO H₂ CO₂ H₂O CH₄ O₂
5% 9% 0.2% -20°C 0.5% < 5 ppm

De juiste samenstelling hangt af van de zuiverheidsgraad van de FLOXAL stikstof en van het koolwaterstof debiet.

Dit procédé vereist een specifieke uitrusting: skid ALNAT I (zie onder de rubriek Uitrustingen)

 

De voordelen van ALNAT I :

1. Wij realiseren de investering.
2. Geen onderhoud : wij beheren het systeem.
3. Gemakkelijke in werking stelling, die uw productieactiviteiten slechts minimaal stoort.
4. Gemakkelijke exploitatie door opvolging van de productie etappes van de oven.
5. Hoge betrouwbaarheid : de atmosfeer ALNAT I is stabiel en nauwelijks gevoelig voor wisselingen in gasbehoeften van uw oven(s).
6. Soepelheid in het gebruik : het is mogelijk de samenstelling van de atmosfeer en de debieten aan te passen aan het opstarten in functie van het aantal ovens in werking.
7. Uitstekende bescherming tegen de ontkoling, de cementatie en de oxidatie.
8. Veiligheid : u kan de ovens purgeren met behulp van de skid ALNAT I in het geval van pannes of in noodsituaties.

 

• Atmosfeer met gasmengsel ALNAT C

Tijdens de cementatie zijn de temperaturen voldoende hoog opdat er zich een oxidatie zou kunnen voordoen. U heeft dus een beschermende atmosfeer nodig. En aangezien de cementatie het toevoegen van koolstof impliceert, dient de atmosfeer ook te carboniseren.

 

ALNAT C : Stikstof + Méthanol

Door het direct in de oven verstuiven van methanol gemengd met stikstof en een beetje koolwaterstoffen, bekomt men een carboniserende atmosfeer. Dit is de cracking van methanol.

Boven de 750°C : Méthanol (CH₃OH) => CO + 2H₂

Het mengsel {Stikstof + Methanol + Koolwaterstof} wordt geïnjecteerd in de oven met behulp van een verstuivingslans.

 

Reguleren van het koolstofpotentieel :

Het zijn de geïnjecteerde koolwaterstoffen, die het koolstofgehalte gaan controleren. Als dit gehalte te klein is kan men meer koolwaterstoffen injecteren. Is dit gehalte te groot, dan kan men lucht injecteren.

Het dauwpunt en de hoeveelheid CO₂ in de atmosfeer gaan variëren in functie van de temperatuur : hoe hoger de temperatuur, des te lager deze waarden zullen zijn. Men moet ook aandacht schenken aan het roet, dat de cementatie kan gaan beïnvloeden. Om de roetvorming te controleren kan men het koolstofgehalte berekenen dank zij een zorgvuldige opvolging van het proces.

 

Voordelen van ALNAT C ten opzichte van een endogas :

1. Hoge kwaliteit - levert een uniforme gecementeerde laag zonder contaminatie door roet.
2. Eenvoudig in het gebruik voor de controle van het koolstofgehalte.
3. Soepel in het gebruik - debieten zijn gemakkelijk te controleren.
4. Productieve methode, met een snellere cementatie.
5. Economisch verantwoord - kleine investeringen.
6. Beperkt onderhoud.
7. Geringe exploitatiekosten.
8. Veiligheid door gebruik van stikstof.
9. Betrouwbaar, met controle en bewaking van het koolstofgehalte.